臥式加工中心光機(jī)是一種高效、高精度的數(shù)控機(jī)床，廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天、模具制造等領(lǐng)域。它采用CNC控制系統(tǒng)，能夠完成銑、鉆、鏜、車等多種加工任務(wù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)表面的加工，顯著提高生產(chǎn)效率和加工精度。其主要由底座、工作臺(tái)、主軸箱、進(jìn)給系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成，其中工作臺(tái)具有多個(gè)坐標(biāo)軸，可進(jìn)行三維空間的切削加工。
一、Q100系列臥式加工中心光機(jī)主要規(guī)格及參數(shù)：
| Q100臥加光機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置表 | |||||
| 具體配置 | 規(guī)格及參數(shù) | Q100 | Q100/1 | Q100/2 | Q100/3 |
| (分度單工作臺(tái)) | （分度交換工作臺(tái)） | （連續(xù)分度單工作臺(tái)） | （連續(xù)分度交換工作臺(tái)） | ||
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | 1000×1000mm | 1000×1000mm | 1000×1000mm | 1000×1000mm |
| 工作臺(tái)數(shù)量 | 1 | 2 | 1 | 2 | |
| 工作臺(tái)分度 | 1°X360 | 1°X360 | 0.001° | 0.001° | |
| 工作臺(tái)傳動(dòng)比 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| 工作臺(tái)最大載荷 | 2000kg | 2000kg | 2000kg | 2000kg | |
| 工作臺(tái)面的形式 | 24XM16螺紋孔 | 24XM16螺紋孔 | 24XM16螺紋孔 | 24XM16螺紋孔 | |
| 最大工件回轉(zhuǎn)直徑 | ￠1600mm | ￠1600mm | ￠1600mm | ￠1600mm | |
| 行程 | 工作臺(tái)左右移動(dòng)（X向） | 1600mm | 1600mm | 1600mm | 1600mm |
| 主軸箱上下移動(dòng)（Y向） | 1000mm | 1000mm | 1000mm | 1000mm | |
| 立柱前后移動(dòng)（Z向） | 1000mm | 1000mm | 1000mm | 1000mm | |
| 主軸（中國臺(tái)灣） | 主軸中心線至工作臺(tái)面距離 | 120～1120mm | 0～1120mm | 120～1120mm | 0～1120mm |
| 主軸端面至工作臺(tái)中心距離 | 200～1200mm | 200～1200mm | 200～1200mm | 200～1200mm | |
| 絲杠規(guī)格（中國臺(tái)灣HIWIN） | X/Y/Z（直徑×導(dǎo)程） | 50×12 | 50×12 | 50×12 | 50×12 |
| 快移速度 | X/Y/Z | 24m/min | 24m/min | 24m/min | 24m/min |
| B軸 | 10r/min | 10r/min | 10r/min | 10r/min | |
| 定位精度(螺補(bǔ)后)（國標(biāo)） | X/Y/Z | 0.012（全程） | 0.012（全程） | 0.012（全程） | 0.012（全程） |
| B軸 | 12″ | 12″ | 12″ | 12″ | |
| 重復(fù)定位精度(螺補(bǔ)后)（國標(biāo)） | X/Y/Z | 0.008（全程） | 0.008（全程） | 0.008（全程） | 0.008（全程） |
| B軸 | 6″ | 6″ | 6″ | 6″ | |
| 光機(jī)外形尺寸 | 3770×3570×4000 | 6570×3570×4000 | 3770×3570×4000 | 6570×3570×4000 | |
| 光機(jī)凈重 | 14000kg | 17000kg | 14000kg | 17000kg | |
| 鑄件 | 鑄件木型采用鋁木結(jié)合、樹脂砂型鑄造、工作臺(tái)全部采用HT300 | ||||
| 水、液、潤(rùn)滑系統(tǒng) | 光機(jī)內(nèi)部全部做好，預(yù)留整機(jī)接口 | ||||
| 導(dǎo)軌防護(hù)形式 | X向,Z向不銹鋼導(dǎo)軌護(hù)罩；Y向鋼制鎧甲防護(hù)簾 | ||||
| 潤(rùn)滑油集中回收系統(tǒng) | X向、Y向、Z向 | ||||
| 光柵尺接口 | X向、Y向、Z向、(B軸連續(xù)分度工作臺(tái)) | ||||
| 絲杠軸承(NSK) | X向、Y向、Z向 | ||||
| 導(dǎo)軌、絲杠、絲杠軸承潤(rùn)滑方式 | X向、Y向、Z向容積式稀油潤(rùn)滑 | ||||
| 導(dǎo)軌規(guī)格（中國臺(tái)灣HIWIN） | X向、Y向、Z向重載55直線導(dǎo)軌 | ||||
| 說明：1.此系列光機(jī)無刀庫、螺旋排屑器、潤(rùn)滑泵、液壓箱、全防護(hù)、電氣系統(tǒng)、電器元件、電氣箱等。 | |||||
| 2.光機(jī)按照國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)裝配、檢驗(yàn)、油漆完工。 | |||||
| 3.光機(jī)發(fā)貨明細(xì)參照技術(shù)協(xié)議及裝箱單！ | |||||
二、Q100系列臥式加工中心光機(jī)配置：
1）樹脂砂型鑄件。
2）滾珠絲杠。（中國臺(tái)灣）
3）進(jìn)口直線滾柱導(dǎo)軌。（中國臺(tái)灣）
4）進(jìn)口絲杠軸承。（日本NSK）
5）標(biāo)準(zhǔn)BT50環(huán)噴主軸。（中國臺(tái)灣）
6）X向、Z向不銹鋼導(dǎo)軌護(hù)罩，Y向鋼制鎧甲防護(hù)簾。
7）機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑系統(tǒng)。（無外圍管線）
8）冷卻水管線。（無水泵、水箱）
9）液壓管路系統(tǒng)。（無液壓箱、無外圍管線）
10）潤(rùn)滑油集中回收系統(tǒng)。（無潤(rùn)滑泵）
11）主軸箱標(biāo)配液壓平衡系統(tǒng)。
12）各軸配有光柵尺測(cè)量系統(tǒng)安裝接口。
13）幾何精度按JB/T8771.1-1998標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。
說明：光機(jī)無刀庫、螺旋排屑器、電氣系統(tǒng)、電器元件、電器箱、電器箱支架、恒溫油箱、電機(jī)及全防護(hù)，主機(jī)按、國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)裝配檢驗(yàn)，油漆完工。
附圖
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